近年來隨著中（zhōng）國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了（le）更高的要求，而且對青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的要求（qiú）。使得中國的鋼桶設備專業化進（jìn）一步（bù）提高，形成（chéng）了多家競（jìng）爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展要求了製桶設備的自動化（huà）、實用化（huà）和現代化，而不斷湧現的製（zhì）桶設備又為製桶業向更高水平發展提供了客觀條件，二者相輔相成，共同協作的（de）發（fā）展保證了中國（guó）的（de）製桶行業及整個包裝產業鏈的（de）全麵發展。
中國（guó）製桶設（shè）備的（de）現狀
1、前（qián）段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生（shēng）產線
上世紀九十年代（dài），中國國內（nèi）的製桶企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單獨衝壓成型，非常（cháng）費時費力，成本過高。隨著技術進行（háng），目前在中（zhōng）國，已有（yǒu）80%的製桶（tǒng）企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓（yā）剪切的自動生（shēng）產線。該生產線對比傳統的開卷下料生（shēng）產線，可節省5.4%的原材（cái）料，而且自動化程度高。另有一些較先進的製（zhì）桶企（qǐ）業，將底（dǐ）蓋的螺圈裝配、預卷噴膠（jiāo）、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產，極（jí）大地（dì）提高了生產效率，降（jiàng）低了人工成本（běn）。
2、鋼桶（tǒng）縫焊機的（de）發展
在中國，大部分製（zhì）桶廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的半自動工藝流程，全自動（dòng）的（de）鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進國外的，由於投資大，使用的廠家（jiā）較（jiào）少。中國的全自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時材料達不到要求，熱處理（lǐ）工藝落後等因素，研製也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國經濟（jì）和技術的發（fā）展（zhǎn），各行各業都有了大的進步，原材料（liào）和生產工藝技術也有了長足的發展，中國研製（zhì）全自動（dòng）縫焊機的公司也都紛紛將自己（jǐ）的（de）科研成果轉化（huà）為生產力，目前中國有六家企業在（zài）生產全自（zì）動縫焊機。由於中國的鋼桶市場（chǎng）較大，雖然起步（bù）晚，但發展快（kuài）。目前這幾家全（quán）自動縫焊機生（shēng）產廠家每家都生產了20-30台套。中國國內（nèi）的現有（yǒu）全自動（dòng）縫焊機200多台套（加上國外進口）。
中國的全自動縫焊機作為專用的電阻（zǔ）焊機，從其技術發展過程來看，變壓器的供（gòng）電控製方式可分為四個階段：
第一代焊（hàn）機：單相交流供（gòng）電方式（工頻交流)
該類焊（hàn）機為目前較廣泛使用的類型，但其無（wú）功損耗大（dà），無功功率約占輸入功率的60%，裝機容量大，一（yī）般為200～250KVA。由於（yú）采用單相供（gòng）電方式負荷大，造成電網用電不平（píng）衡。功率因數隻能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊（hàn）機（jī）：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機（jī）雖然比單相交流供電方式無功損耗（hào）有所減少，但由於還是（shì）采用單相供電方式，電（diàn）網用電（diàn）仍然不平衡。另外采（cǎi）用二極管等作為整流元器件，整流元器件壽（shòu）命短，控製設備故障率很（hěn）高，維修困難，且維修成本大。
第三代焊機：三相中頻供電方式（shì）（1000HZ）
三相中頻供電方式雖較上兩（liǎng）代焊機在（zài）技術（shù）上有所（suǒ）突破，但仍需次級整流作為供電方式，整流（liú）元器件壽命（mìng）短，控製設備故障率大，維修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼（gāng）板材（cái）料（liào）規格薄厚不均和工況條件（jiàn）變化時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆變供電（diàn）方式（變頻電阻焊（hàn））
三相逆（nì）變供電（diàn）方式，使電網用電（diàn）得到平衡。功率因（yīn）數高。設備可靠性提高。勞動強度和運（yùn）營成本降低，不需頻繁調整焊接參數，可焊接超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節能省（shěng）電，提高經濟效益。營（yíng）口北方製桶生產（chǎn）的HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就（jiù）是采用該技術。第四代全（quán）自動鋼桶（tǒng）縫焊機的研製成功，使中國（guó）的製桶裝備上了個新台階（jiē）。目前（qián）中國六家生產全自動鋼（gāng）桶縫焊機的企業都成功運用此項技術在自己（jǐ）的（de）縫焊機上（shàng）。使鋼桶的縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質量（liàng）有了大幅度的（de）提高。
3、焊縫壓平機（jī）組
以前中國國內的製桶企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨著（zhe）蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷（duàn）增加，直接焊接後組裝的鋼桶（tǒng）已逐漸不能滿足客戶的要求（qiú）（內襯袋有被劃破的（de）可能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑，為此研製開發了焊（hàn）縫壓平機。焊縫壓平機的運用，消除了原焊縫三角區對鋼桶滲（shèn）漏的（de）影響，對絲網印刷和熱（rè）轉印等後續工序也極為有利。這種工藝在中國已經被使用，目（mù）前的製桶設備生產廠家都研（yán）製出了自己不同品牌的（de）壓平機。營口（kǒu）北方製桶設備科技有限公司是中國生產全（quán）套製桶設備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自動（dòng）鋼桶生（shēng）產線，新技術（shù）全部應（yīng）用其中，得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加（jiā）工設備在中國（guó）發展很快，目（mù）前已（yǐ）有十多家企業專業研製和生產製桶（tǒng）設備，形成了百花齊放的新局（jú）麵。新類型、高質量、高效（xiào）率的製桶設備不斷（duàn）湧現， 下麵介紹幾種（zhǒng）新產品：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內的一項空白。傳統的開口（kǒu）縮口桶的（de）工藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用（yòng）立式縮頸機（jī）的工藝則為：卷管扳（bān）邊→縮（suō）口→封底，這樣做的好處是：在（zài）扳邊的同（tóng）時（shí）卷管（guǎn）會使鋼桶外觀更加光滑和漂亮（liàng），而卷管後的鋼桶進行縮口，使開口（kǒu）縮口桶更加完美，實（shí）現了立式鋼（gāng）桶生產線也可以生產縮口桶。
●自動上蓋機
中國大部（bù）分鋼桶生產廠是（shì）用人工上桶底頂的（de），自動上蓋機的（de）開發，減少了人工操作的不準確性和隨意性（xìng），使整個中段製桶生產線（xiàn）更流（liú）暢，速度更快，真正實現了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設（shè）備
在鋼桶日趨薄型化和追求更（gèng）高速度（dù）的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求（qiú），現在立式中（zhōng）段已逐漸進入製桶企業，並將逐步取代傳統的臥式設備，中國的製桶設（shè）備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現（xiàn）狀有利於設備的創新和完善，中國的製桶設備一（yī）定會跨入世（shì）界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂清洗線（xiàn）是鋼桶塗裝（zhuāng）的前處理設備，鋼桶表麵處理直（zhí）接影響（xiǎng）鋼（gāng）桶的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產（chǎn）生大量的鋅（xīn）、鎳、錳等重（chóng）金屬殘渣，無法分解，對環保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一舉解（jiě）決了這個問題，這種工藝已廣泛應用於汽車、家電等生（shēng）產中（zhōng），現在已引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸，在清洗（xǐ）過程中，在鋼桶表麵（miàn）形成一層（céng）10納米的非結晶氧化鋯膜，由（yóu）於沒有磷、硫等（děng）元素，符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在倡導環保，節能減排的今天，具體現實意義。
鋼（gāng）桶塗裝設備的發展是製桶設備中發展最快的一個分支，新型（xíng）的（de）塗裝工藝以預防和治理為主，最大限度地減少對環境（jìng）的汙（wū）染。對於塗裝前（qián）處理的廢水，可采（cǎi）用中和法、結晶回收（shōu）法、溶（róng）劑萃取法、蒸（zhēng）發法、氧化還原法（fǎ）、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對於幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸收（shōu）法、催化（huà）燃燒法（fǎ）等進行治理。對（duì）於（yú）廢渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進（jìn）行處理。塗膜烘幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐，由燃油或燃氣（qì）烘（hōng）幹爐所代替，大大（dà）地節約了（le）能源（yuán）。
在中國環保塗裝技術發展（zhǎn）很快，現（xiàn）已相繼廣泛采（cǎi）用了高壓無（wú）氣噴（pēn）塗、電泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴塗等。具有先進塗裝技（jì）術（shù）特色（sè）的機械化（huà）、自動（dòng）化流水線的（de）多種塗裝方法（fǎ）的塗裝新（xīn）格局。新的塗裝（zhuāng）工（gōng）藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝（zhuāng）環保設備在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製（zhì）成功的催化燃燒環保爐，實現（xiàn）了塗料烘幹室（shì）廢（fèi）氣的回收再利用，不（bú）僅減少（shǎo）了環境汙染（rǎn），而且節約（yuē）了能源，降低了成本。目前中（zhōng）國的塗裝技術正在努（nǔ）力（lì）地（dì）趕超世界先（xiān）進水平，人們的環保意識也在不斷加強，大家也都從新聞中了解到，中國的霧霾天（tiān）氣（qì）再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，我們生存的環境（jìng）會美好。
6、鋼桶印（yìn）刷設備
對於鋼桶標誌的印刷，以前中國均為手（shǒu）工印刷，生產效率低，目前研製了多種絲網印刷機和熱轉印印刷（shuā）機，實現了自動化生產，不（bú）僅提高了印刷質量、實現了彩色印刷，而且提高了生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島（dǎo）鋼桶氦質譜檢漏技術對（duì）在坐各位（wèi）不是新東西，幾年前（qián）我們在日本（běn）參觀鋼桶廠時發現桶廠（chǎng）都在使用，但在中國，使（shǐ）用氦質譜檢漏（lòu）設備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產（chǎn）品質量要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已（yǐ）經無法（fǎ）滿足要求。氦質（zhì）譜檢漏也就應運而生（shēng）。目（mù）前已有幾（jǐ）家企業研製生產（chǎn）了鋼桶氦質（zhì）譜全自動檢漏儀，並在中國鋼桶業得到推（tuī）廣使用。提高了鋼桶的檢漏（lòu）準確率，從而提高了產品質量（liàng）和生產效率。
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